1. 金朗RFID智能仓库管理系统

  2. 前言

基于RFID技术的仓库管理,将改变传统的仓库管理的工作方式与流程,把所有关键的因素通过贴上RFID标签,在仓库管理的核心业务流程:出库、入库、盘点、库存控制上实现更高效精确的管理。RFID技术以识别距离远,快速,不易损坏,容量大等条码无法比拟的优势,简化繁杂的工作流程,有效改善仓库管理效率和透明度,保持企业业务运营的精益。

有人认为库存是指企业所有资源的储备,库存系统是指用来控制库存水平、决定不从时间及订购量大小的整套制度和控制手段。但无论怎样定义,如果没有高效的仓库管理业务处理(如出库、入库、盘点等日常工作),没有准确及时的处理信息,企业的库存业务运营将付出很高的人力、物力、时间成本,造成各方面资源的浪费。传统的仓库管理存在的普遍问题:

  1. 没有使用条码和RFID管理手段的情况下,库房管理难以做到与帐面数量和实物数量相符。

  2. 库房管理人员工作量大,工作强度高,速度慢、效率低;

  3. 如果采用手工数据记录,出差错的概率高;

  4. 各类库房操作数据记录在各种不同的账本中,查询统计很不方便;

  5. 没有准确的实时数据,采购计划管理准确性预见性不强。

相关资料表面,当前,RFID市场处于迅速发展与变化中,中国乃至全球RFID市场发展的如火如荼,市场面临全面启动与爆发。在市场大规模启动前,政策、标准、产业链格局与竞争态势等极其复杂,仍面临诸多的变数。外因中业界企业唯一可以控制、可以主动着手准备的是对用户需求的调研与分析,通过深入把握用户需求,有针对性地为行业客户提供RFID应用解决方案。下面列举几个客户的需求信息:

  1. 医疗行业的某公司是给医院做医药方面的配套,希望通过RFID仓库管理系统解决库存管理的问题,主要是想实现找药的时候能更方便,同时解决药品管理混乱的问题。现有的方式是电子货架,但是达不到客户的要求,现在希望有一家公司和他们合作为多家医院提供一个更完整的解决方案。

  2. 某企业3万多平方米的仓库,每天出货量几十吨,以前用条码管理,容易丢失,破损,且无法实时显示库存。想通过RFID进行管理。

我们发现,客户期望基于RFID技术的软硬件系统更能紧密的结合,对RFID的识别率能达到100%,识别距离在3-8米。客户不会太关心系统的架构,技术的具体实现,他们更多的是关心投入多少,实现什么功能,同时能解决他们担忧的问题,真正的实现更高的投资回报率。

  1. RFID优势分析

RFID作为物联网中最核心的技术,在仓储物流供应链管理中的应用也是最广泛的,服装行业是RFID最有潜力的应用领域之一。RFID技术所带来的改变,离我们并不遥远,将会是在各个领域广泛应用。随着物联网、移动互联、云计算等信息技术的高速发展与大融合,在这个时代我们对我们的业务与IT系统的建设或许应该重新想象了。


RFID仓库管理系统相对于其他类型的识别系统(条码识别)最主要的优势在于其非接触式数据采集和射频标签可读/写操作。高识别率、适应性强、抗光线、温度、湿度、灰尘、油脂,化学试剂特点也是RFID仓库管理系统均特别适合用于各个行业的特殊的环境下的原因。 服装仓库管理软件通过结合RFID技术进行数据的采集和日常业务的管理,建立服装信息RFID管理平台,支持服装仓库管理重要的业务流程,提高例如入库、出库、盘点等核心业务流程效率有显著的效果。实现自动识别,信息的共享和追踪,带来生产力、准确性、盈利性和客户服务的改善。


  1. 整体优势分析

在整个RFID仓库管理运营中,RFID远距离识别、大批量读取以及准确性,应用到仓库管理的出库、入库、盘点、分拣等过程中,利用RFID的特性,改变传统的库存管理方式,智能采集的数据经过分析处理,获取智慧的洞察提高业务的精益,并能最大化企业的投资价值,节省人力资源,给企业带来一种全新的仓库管理方式。


1、提高效率


利用RFID技术在入库、出库、盘点过程中自动识别,提高仓库核心业务管理的效率。


2、减少人力


相对于传统的方式记录、扫描、盘点等人工动作,能够减少人员需求,节省人力成本。


3、节省成本


增加资源利用率,减少操作的复杂性,并提高了客户响应速度,降低总体的运营成本。


4、精益管理


改善经营管理,避免了人工采集错误的出现,提高业务处理准确性,满足企业精益化的要求。

  1. 系统功能

    5.1系统设置


  1. 区位编码控制:实现总库与分库,分库与区域之间唯一的编码确定,用来对物料、产品、人员、车辆、机械、等相互配合的基本单元。实现对区位编码的维护操作;

  2. 货架编码控制:每个区域分成若干的货架,对货架进行进行唯一编码,在整个系统中采用唯一编码,实现对货架编码的控制处理;

  3. 货位编码控制:每个货架由若干的货位组成,对货位进行编码,实现在全系统中唯一性的货位编码控制处理;

  4. 货品编码控制:对所有的货品,物流,材料等采用货品编码,确定编码规则,实现编码体系的维护;

  5. 接口管理:对系统与所有硬件交互的接口规则,对系统与其他系统之间的数据交互规则进行维护控制;

  6. 权限管理:实现系统中操作人员以及交互数据的管理权限维护;

  7. 用户管理:实现对系统使用中的人员,以及与之交互的系统角色的维护;

  8. 权限组管理:系统的权限基本单元的维护;

  9. 用户组管理:所有系统用户均归结于用户组,这是对于用户组的维护;

  10. 数据备份:系统将采用自动差异备份与自动全局备份以及人工备份结合的模式,确保数据的安全;

  11. 数据恢复:在出现数据需要恢复时进行数据的恢复操作功能;

  12. 系统日志管理:对系统中涉及到的人员,系统,数据等进行严格的监控,实现基本的日志维护管理;

  13. 系统健康度管理:对系统自身的健康状况管理,确定系统在稳定健康的环境中运行;

    5.2出库管理


  1. 出库查询:对出库的各种货品,组件,等信息,进行多方位的查询;可以精准的掌握物品出库情况;

  2. 出库统计:对于出库的物品进行精确的统计,以便为流程优化,调整提供精确的参考数据;

  3. 出库审核:任何物品的出库在需要审核的情况下,进行的审核处理,未审核的物品出库,将会触发报警系统,将会触发联动报警体系;

  4. 出库作废:出库单据的作废管理;

  5. 出库条件设置:出库物品,人,时间,等多种因素的控制,严格控制出库行为,避免出现物资的无端浪费。

  6. 出库报警:未经审核的出库行为,将触发报警,联动短信报警,相关领导,安保,负责人等将得到报警短信;

  7. 出库提醒:设置重要物品,重要订单,重要货位的出库提醒,为整个生产供货计划提供了提前跟踪的基础;

  8. 出库接口设置:设置与之对应的条件;

    5.3入库管理


  1. 入库登记:进行物料入库的登记维护;

  2. 入库查询:以多种条件,多种模式,进行多模式的查询,精确掌握物品入库情况;

  3. 入库统计:以多种因素作为条件进行入库统计;

  4. 入库审核:对于需要审核的物质进行入库前审核,对已入库物品进行入库后审核;

  5. 入库作废:入库单的作废;

  6. 入库条件设置:入库需要进行控制的因素进行设置管理;

  7. 入库报警:当出现入库报警条件出现的情况时,将触发报警,同时将联动报警短信,发送至相关责任人,相关领导的手机上,对不该发生的结果提早预防和制止。

  8. 入库提醒:在事件未发生前,对入库所导致的重要因素进行提醒,防患于未然。

  9. 入库接口设置:设置与之对应的数据条件  


5.4盘点管理


  1. 盘点设置:盘点模式,盘点条件的维护设置;

  2. 实时盘点:实时盘点动态跟踪,数据将出现在LED大屏中,

  3. 定时盘点:确定盘点时间后将在盘点时间到达后提醒进行盘点,之后进行盘点操作;

  4. 盘点生成:根据盘点事件生成的盘点结果;

  5. 盘点审核:对盘点结果进行审核确认,审核后的数据将作为资源优化,决策分析的依据。

  6. 结果分析:根据审核确认后的盘点数据得出分析结果,对于盘盈、盘亏等结果进行多方面解读,为优化和决策提供更进一步的参考数据。


5.5报损管理


  1. 报损提交:物品报损情况的登记维护处理;

  2. 报损确认:对报损结果的确认处理;

  3. 报损分析:对报损情况进行分析,为减少报损,优化报损提供决策参考。

  4. 报损统计:多角度,多条件,多范围的报损查询,为减少报损率,和优化作业流程提供参考条件;

  5. 报损查询:多条件,多维度报损查询,精确掌握报损情况, 


5.6调度管理


  1. 调度设置:对库存中的物资,人员,设备,之间的配合关系进行设置,以优化,货物流动,作业的流程,更加优化其中的浪费环节。

  2. 调度统计:根据调度的情况,结合系统其他数据,可以得到调度统计,

  3. 调度分析:根据调度统计进行调度效率分析,从而得到更加优化的调度方案,进一步调高效率,减少浪费。

  4. 调度调整:根据得到的调度分析,进行优化后的调度策略调整,从而实现新的调度模式; 


5.7统计中心


  1. 报损报表统计:根据时间,任务,人,物资,货位,货品等多维条件生成报损统计报表;为减少报损提供分析参考资料;

  2. 入库报表统计:采用多维度要素的到全面的入库情况综合报表;

  3. 出库报表统计:采用多维度要素得到的全面的出库情况综合报表;

  4. 盘点报表统计:如上,得到盘点的报表;

  5. 标签生产报表统计:对电子标签的生产进行的报表统计;

  6. 报警信息报表统计:对报警信息进行的全方位报表统计;

  7. 提醒信息报表统计:对系统中的提醒信息进行多方位的报表输出;

  8. 调度优化报表统计:对于调度优化情况进行的报表输出;

  9. 短信控制报表统计:对于系统中产生的短信进行报表统计输出;

  10. 设备维护健康报表统计:对于整个系统相关的设备健康状况进行的报表输出; 


5.8报警中心


  1. 报警项设置:控制整个系统将要参与报警的项目;

  2. 报警压力值设置:设置报警的压力阀值;

  3. 报警方式设置:控制管理报警的模式;

  4. 报警历史查询:进行报警专项查询;

  5. 报警分析:报警情况的分析,得到报警统计,为减少报警项提供参考;

  6. 报警处置:报警产生之后的回应操作,是考察相关责任人的快速处理问题的有力参考;

5.9提醒中心


  1. 提醒项设置:管理系统中需要进行提醒的项目;

  2. 提醒压力值设置:管理系统中需要提醒的项目的压力阀值。

  3. 提醒方式设置:管理系统中提醒模式;

  4. 提醒历史查询:对产生的提醒进行多维度的查询;

  5. 提醒分析:根据提醒的信息分析,对于加强某些环节的预处理模式提供精准的参考依据;

  6. 提醒处理:提醒信息的回馈结果;

5.10实时中心


  1. 设备入库实时动态图:采用动态曲线展示实时的物品入库情况;

  2. 设备出库实时动态图:采用动态曲线展示实时设备出库情况;

  3. 设备盘点实时动态图:采用动态曲线展示实时的设备当前库存变化;

  4. 设备报损实时动态图:采用动态曲线展示实时的设备报损情况变化;

  5. 作业状态实时动态图:采用动态曲线展示设备作业实时状态变化;


5.11多媒体中心


  1. LED大屏发布控制:控制LED显示内容;

  2. 数据交互设置:设置手持设备,国定设备,标签打印设备与中心系统之间的数据交互模式;

  3. 移动设备访问设置:为移动设备提供接口标准,便于以后扩展至移动设备的接入和处理;

  4. AP参数控制:对于AP设备参数的控制;

  5. 手持设备参数控制:对于手持设备参数的控制;

  6. 固定设备参数控制:对于固定设备的参数控制; 


5.12设备健康中心

  1. 仓库维护管理:对仓库的维护计划控制管理;

  2. 设备维护管理:对于设备维护计划的控制管理;

  3. 设备健康监控:对于设备健康状况的监控,提早发现问题;提早预防。快速处理。

  4. 远程健康报警:对于出现的设备健康问题,将采用远程报警的模式,提供给技术人员,以便迅速进行故障的诊断与快速的故障处理;


5.13短信中心

  1. 短信单发:可进行手动的短信发送,便于将一些重要的变化,要求快速传达给目标人员;

  2. 短信群发:手动和自动的利用短信的群发功能,将系统或者人工提醒的内容以短信的模式传达给目标人员;

  3. 短信定时发:结合系统的某些指标产生的数据,定时发送给相关人员;

  4. 短信自动触发:当设置报警短信联动模式时,提醒短信联动模式时,短信将自动发送给相关领导或责任人;

  5. 短信查询:多维度查询短信发送情况;

5.14标签管理

  1. 标签查询:多维度标签查询,精准掌握标签的生产和使用情况;

  2. 标签生产:设置好的标签,进行生成;

  3. 标签打印:进行标签的打印处理;

  4. 标签设置:标签生产模式的设置;

  5. 标签分类控制:标签分类与产品设备物品多分类模式进行匹配控制;

5.15.  自动备份

采用本企业自己的产品autoBR进行系统的实时自动备份与恢复;

5.16.  对应接口

本系统预留了接口,可以根据用户的需求,进行定制开发,可对接:自动垂直旋转货柜,垂直升降货柜,自动文件货柜,托盘式立体仓库,料箱式立体仓库,迷你自动仓库,穿梭板自动仓,工业自动化系统等。


  1. 相关硬件(略)